在瓦楞纸箱生产过程中，压线是大家比较关心的事情，因为压线不好就会直接影响到钉粘的生产效率。有很多自动包装纸箱对压线要求也特别的高，一般工厂为了保证压线的质量，都采用模切版进行生产，但是也会时常出现压线不良，那到底是为什么呢？现在就由青岛博发科技有限公司的小编来带您了解一下吧！

我们一般把模切分为两种：平压平，圆压圆。

平压平，即称为：平模
平模出来的产品切口比较光滑，压线相对比较正，适合自动包装类纸箱，压线不良现象一般表现为模切版质量问题，如模切压线松动等，或由于纸张问题引起的。但是有一点很重要，就是模切机的底板平整性，当模切压力过大，长时间生产模切底板就会出现压痕印记，底板印记多了，在此生产的时候，由于印记的问题模切版和底板压力就会出现不均匀，这样就会导致模切压线不均匀。所以，在生产过程中模切压力控制是非常重要的。底板的平整性直接影响模切质量。

圆压圆，即称为：圆模
圆模压线不良，原理和平压平基本一样，就是优力胶垫不平，高高低低的，这样模切版和优力胶垫的压力也就出现高高低低，压高了的地方爆线，压低了的地方压不上线，这样就直接影响压线的质量。

模切压线好，首先要控制好压力；第二，要时常检查底板或优力胶垫的平整性；第三，要建立模切版回收发放标准作业流程。这样就能保证我们的模切质量。