印刷机在模切时，为什么摇盖尺寸有大小？

 情况一、模切辊产生的速差引起

原因：当模切压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下辊的速度一快一慢就会产生速差。当瓦楞纸板刚进入模切时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。由于纸板长时间在重压力之下，上下辊的转速发生变化，所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。

情况二、由于模切胶垫的磨损导致整个滚筒直径变小，造成上下转速不一致

当模切胶垫周长发生变化时，纸箱模切尺寸也会发生变化，所以当模切胶垫磨损过多时就必须进行研磨或更换，才能确保模切尺寸精度。

纸箱总是出现“套色不准”问题，要怎么办？

如何来判断哪一个颜色跑位？

只有找到问题点才能制定防范和改善措施。套色不准时，首先我们需要测量每个单元的印刷位置是否正确，如检查到第三色就开始套色不准，那么问题就出在第三色和第二色之间。找到问题点后，我们就可以去检查相应的关键点，如看看是否是带纸轮间隙问题等。套色好不好，主要就是看我们的印刷细节是否做到位。

如何防止和解决“套色不准”问题？

送纸轮

　　现在大部分企业都是采用传统的送纸轮，再经过印刷版和带纸轮进行传送的。送纸轮的间隙大了，就会导致纸板出纸斜，从而引起印刷斜，色带对不齐问题。我们只要把送纸轮间隙调到合适位置就可以了，一般是纸板厚度的-0.3mm。

带纸轮

　　套色不准问题常常是因为带纸轮的调整不当造成的。带纸轮间隙调整不当就会出现套色不准，如四色印刷机，我们做AB楞纸板，纸板厚度为7mm，第一色的带纸轮间隙调整为6.8mm，第二色为6mm，第三、四为6.5mm。从数据上来分析，我们第二色就会把纸板压溃，导致到第三色就开始跑位。因为第三色的间隙过大，纸板厚度已经有了变化，带纸轮无法进行正常的传递。所有带纸轮的传递就必须逐步调低，可按6.8mm，6.5mm，6.3mm，6mm调整间隙，这样纸板就能正常传递了。

色带

　　当印刷面小或印刷位置不规则时也会导致套色不准，可以使用色带来解决。当然色带使用会带来修边问题。为了更好地解决套色产品的套色精度，我们就必须做好纸板的传递。色带是贴在印刷套筒上的，位置在接舌和第四唛修边的位置，色带的长度与纸版的宽度同等，这样色带就能同纸板一直压着进行传递，保证纸板传递精准。