在日常印刷生产过程中，如何保持印刷颜色的一致性一直是困扰印刷生产人员的一道难题。许多印刷企业也都有过因为印刷产品色差问题，遭到客户投诉甚至退货的经历，造成严重的质量事故。为此，本文将探讨如何在印刷生产过程中控制好产品颜色的一致性。

建立完善的颜色管理制度

众所周知，在印刷过程中要想完全避免色差是不可能的，关键在于如何将色差控制在合理范围之内。印刷工序控制好产品颜色一致性的第一步，就是要建立一个完善的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的标准，具体包含以下两点。

1、与客户确定产品颜色上下限

当我们第一次生产某产品时，应制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。也就是说，提前与客户做好色差标准范围确认，在保证产品颜色一致性的同时，给生产人员一个合理的颜色波动范围，使得产品颜色标准更具可操作性。切不可每次生产时，单纯追上批留样，这样会导致随着印刷的批次越多，产品色差越厉害，差之毫厘，谬以千里。

另外，必须注意的是，对于客户封样的“标准样张”，要定期更换，以免因时间长，导致标准样张与实际印刷产品产生偏差。

2、完善首尾件签样、巡检制度

如果想进一步保证颜色标准的执行，还应将产品颜色的检验项目纳入到《产品首尾件检验制度》《检验质量记录》，这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制，不合适的产品坚决不予通过。同时，车间管理人员和操作人员还应加强巡检和抽检，以保证在生产过程中，能及时发现和处理超出色差合理范围的产品。

随着印刷检测技术的发展，色差检测设备的精度较以前也有了很大程度提高。有条件的印刷企业，可以引入相关色差控制设备，实现数字化色差管理。

配备印刷标准光源

有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。

保证印刷油墨质量

印刷企业有时也会遇到这样的情况：印刷产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化，但前几个批次的印刷产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨。普通油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现印刷产品褪色等情况。因此，在使用油墨时一定要注意油墨保质期，坚持先进先出原则。另外，在印刷生产过程中，还要注意油墨添加剂的使用量。如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时，最好先与油墨供应商进行沟通，确定添加剂的正确添加比例范围。

关注专色油墨的配比及信息传递

印刷生产过程中经常需要配制专色油墨，而印刷车间配制专色油墨时常出现所配油墨颜色与样品颜色相去甚远的情况。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数原色油墨都是潘通色系，所以我们配制专色油墨时往往会按潘通色卡上给出的比例来配制。但需要指出的是，潘通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这就对操作人员的经验有一定要求，要求其对油墨颜色有较高的敏感度，要求其多学多练，不断积累专色油墨配置经验，提高颜色敏感度，达到熟练掌握油墨配置的水平。这里想提醒大家的是，并不是所有的原色油墨都以潘通色系为基础，遇到非潘通色系的原色油墨时就不能以潘通色卡上的油墨配比为准，否则很难配制出所需要的油墨颜色。

此外，很多印刷企业为了保证专色油墨配比的准确性，配有电子秤，这点值得提倡（需要注意的是，要定期校准电子秤）。标准化是工业生产进步的重要措施之一。我们的做法是首次配制专色油墨时，由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡和《质量记录》上，以便为下次再配制该专色油墨时提供基础数据，同时还能保证不同班次、不同操作人员配制的专色油墨颜色的一致性。

制作合适的印版

我们经常遇到这样的情况：追样时印出的产品颜色与客户提供的样品颜色相去甚远。这种情况多数是由印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不同等造成的，建议按以下步骤来改善。

首先，用专用的网线尺测量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品加网线数一致。这一步骤至关重要。

其次，通过放大镜观察各色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致，如果不一致，则需要调整为一致或者近似大小。需要注意的是，由于印刷后的网点会增大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。

最后，观察印刷用油墨色相是否与样品用油墨色相一致。

一般情况下，能做到上述3点，印刷产品颜色与客户样品颜色基本能一致，不会相差过大。

充分评估表面处理工艺对印刷产品颜色的影响

在印刷过程中，往往会遇到这种情况：印刷时，印刷产品颜色和样张颜色很相近，但是覆膜后颜色变化很大，尤其是经过表面覆无光膜之后，颜色差别更大。这种情况一定不能大意，尤其是在印刷深蓝系列和红黄系列颜色时，最好在正式生产前，做覆膜试验，根据覆膜后效果调整印刷颜色，并保存好未覆膜印刷样，便于后续生产比对。另外，压光工艺对深蓝系列色块也有很大影响，印刷时都要提前考虑。

掌握特殊颜色干燥后的变色规律

印刷色彩千变万化，有些颜色在刚开始印刷时，和样张颜色很接近，但是干燥后，却与样品颜色差异很大，尤其是用射光蓝等油墨调配的深蓝色油墨印刷时，干燥后的变红情况很明显，印刷时一定要注意。

另外，金银色等金属油墨，由于油墨成分的原因，其单色或用其调配的专色油墨，干燥后也会产生变化。同时，印刷产品颜色效果受观察角度影响很大，因此采用该种油墨印刷时，要提前了解客户的观察环境，是在日光下还是在灯光下，要尽量做到一致。

印刷过程是一个动态平衡过程，每次停开机都会造成色差。因此，印刷颜色的统一，成了重要印刷质量指标。其中很多小技巧都是印刷过程中长期积累的经验，希望上述心得有助于业内同行更好地控制印刷颜色，印刷出更具个性和吸引力的产品。